主要用途：

該試驗(yàn)機(jī)主要用于耐折撓之電路板(俗稱軟性電路板)作折撓測(cè)試，如手機(jī)、PDA、電子詞典、手提電腦等電子產(chǎn)品FPC軟板的耐撓折、耐屈折壽命檢測(cè)試驗(yàn)。

產(chǎn)品參數(shù)：

1、試驗(yàn)工位：1個(gè)

2、試驗(yàn)角度：10-150度(觸摸屏數(shù)字設(shè)定)

3、測(cè)試速度：10-120次/分鐘(觸摸屏數(shù)字設(shè)定)

4、測(cè)試行程：15-100mm(手動(dòng)可調(diào))

5、試驗(yàn)夾具最大寬度及開口寬度：100mm

6、試驗(yàn)夾具：下端活動(dòng)夾具及上端活動(dòng)夾具一套

7、試驗(yàn)次數(shù)計(jì)數(shù)器：0~999999次(觸摸屏數(shù)字可預(yù)置，達(dá)到次數(shù)及產(chǎn)品折斷自動(dòng)停止)

8、試驗(yàn)功能：觸摸屏設(shè)定角度、次數(shù)、速度等，具有特別的導(dǎo)通功能，斷開自動(dòng)停止計(jì)數(shù)功能，自動(dòng)尋找原點(diǎn)等功能

9、機(jī)臺(tái)尺寸約：450×380×700mm

10、機(jī)臺(tái)重量約：45kg

11、工作電源：AC220V、50HZ

產(chǎn)品特點(diǎn)：

1、本機(jī)采用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，高精度定位準(zhǔn)確，低噪聲，可長(zhǎng)時(shí)間使用

2、程控原點(diǎn)復(fù)位,無需用手將夾具對(duì)原位

3、本機(jī)采用觸摸屏顯示控制儀作程序輸入

4、試驗(yàn)角度、速度、測(cè)試次數(shù)、及電機(jī)回復(fù)到原點(diǎn)等可設(shè)定，自動(dòng)計(jì)數(shù)，產(chǎn)品彎折至斷線無法通電時(shí)，并能自動(dòng)停止操作

主要用途：

模擬真實(shí)場(chǎng)景，量化FPC耐彎折性能

FPC耐彎折試驗(yàn)機(jī)通過模擬柔性印刷電路板（FPC）在實(shí)際使用中的反復(fù)彎折、扭曲等動(dòng)作，評(píng)估其機(jī)械耐久性、電氣連接穩(wěn)定性及材料可靠性。其核心用途包括：

壽命預(yù)測(cè)試：以設(shè)定頻率、角度和半徑對(duì)FPC進(jìn)行數(shù)萬至百萬次彎折，記錄斷裂或接觸不良前的循環(huán)次數(shù)，確保產(chǎn)品在長(zhǎng)期使用中性能穩(wěn)定。例如，折疊屏手機(jī)鉸鏈處的FPC需通過50萬次以上彎折測(cè)試，保證屏幕反復(fù)開合時(shí)線路不斷裂。

材料與工藝優(yōu)化：測(cè)試不同材料（如銅箔、基材）和工藝（如覆銅厚度、線路設(shè)計(jì)）對(duì)FPC耐彎折性能的影響，為材料選擇和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)提供依據(jù)。例如，通過測(cè)試發(fā)現(xiàn)某品牌FPC在彎折半徑小于0.3mm時(shí)易斷裂，改用高延展性銅箔后壽命提升30%。

失效模式分析：定位FPC失效原因（如導(dǎo)體斷裂、連接器脫落），指導(dǎo)產(chǎn)品改進(jìn)。例如，測(cè)試車載FPC時(shí)發(fā)現(xiàn)焊點(diǎn)在振動(dòng)環(huán)境下易脫落，通過優(yōu)化焊接工藝解決了該問題。

優(yōu)點(diǎn)特點(diǎn)：

高精度、智能化與多場(chǎng)景適配

高精度控制與動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)

伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)：采用松下等品牌伺服電機(jī)，實(shí)現(xiàn)彎折角度（±0.5°）、速度（3-60次/分鐘）和半徑（0.1-5.0mm）的精準(zhǔn)控制，確保測(cè)試條件一致性。

實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集：內(nèi)置高精度傳感器，記錄彎折力、變形量、電阻變化等參數(shù)，動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)FPC性能衰減。例如，某型號(hào)試驗(yàn)機(jī)可檢測(cè)到0.1Ω的電阻變化，提前預(yù)警線路接觸不良風(fēng)險(xiǎn)。

智能化操作與安全保護(hù)

觸摸屏控制：支持參數(shù)設(shè)定（如彎折次數(shù)、角度、速度）、自動(dòng)計(jì)數(shù)及斷線保護(hù)功能。當(dāng)FPC斷裂或電阻超時(shí)，設(shè)備自動(dòng)停機(jī)并記錄數(shù)據(jù)，避免無效測(cè)試。

模塊化設(shè)計(jì)：夾具、砝碼等部件采用快拆結(jié)構(gòu)，支持多工位同步測(cè)試（如6-12組試樣），提升效率。例如，某企業(yè)通過多工位測(cè)試將FPC壽命評(píng)估周期縮短60%。

環(huán)境適應(yīng)性

高低溫測(cè)試：部分機(jī)型配備環(huán)境箱，可模擬-40℃至85℃特殊溫度，測(cè)試FPC在高溫蠕變或低溫脆化下的耐彎折性能。例如，汽車電子FPC需通過85℃高溫下10萬次彎折測(cè)試，確保夏季車內(nèi)高溫環(huán)境下的可靠性。

濕度控制：支持濕度調(diào)節(jié)（如20%-95%RH），評(píng)估FPC在潮濕環(huán)境下的絕緣性能和耐腐蝕性。

維護(hù)方法：

系統(tǒng)化保養(yǎng)延長(zhǎng)設(shè)備壽命

日常清潔與檢查

機(jī)械部件清潔：每月清理主體框架、傳動(dòng)絲桿等金屬部件的灰塵和雜質(zhì)，防止腐蝕；檢查塑料部件（如外殼）是否變形或老化，及時(shí)更換損壞件。

電氣系統(tǒng)檢查：每季度查看控制電路板、焊點(diǎn)及電線電纜，確保無水汽凝結(jié)、線路松動(dòng)或絕緣破損，預(yù)防短路風(fēng)險(xiǎn)。

關(guān)鍵部件維護(hù)

潤(rùn)滑處理：對(duì)傳動(dòng)絲桿、齒輪等部件定期加注低溫潤(rùn)滑劑（如合成潤(rùn)滑油），減少摩擦與磨損，保證傳動(dòng)精度。

傳感器校準(zhǔn)：每半年校準(zhǔn)力傳感器和位移傳感器，確保測(cè)量數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性。例如，力傳感器校準(zhǔn)后誤差需控制在±1%以內(nèi)，避免測(cè)試結(jié)果偏差。

深度保養(yǎng)與升級(jí)

機(jī)械結(jié)構(gòu)檢查：每年對(duì)整體機(jī)械結(jié)構(gòu)進(jìn)行全面檢查，包括框架變形、傳動(dòng)系統(tǒng)精度等；對(duì)生銹部件除銹并重新涂裝防護(hù)層，增強(qiáng)抗腐蝕能力。

軟件系統(tǒng)更新：定期升級(jí)控制軟件，優(yōu)化測(cè)試程序（如增加非標(biāo)測(cè)試模式），提升設(shè)備功能適配性。

應(yīng)用領(lǐng)域：

覆蓋全產(chǎn)業(yè)鏈的“耐久性專家"

消費(fèi)電子領(lǐng)域

折疊屏設(shè)備：測(cè)試手機(jī)、平板等折疊屏鉸鏈處FPC的耐彎折性能，確保屏幕反復(fù)開合時(shí)線路不斷裂。例如，某品牌折疊屏手機(jī)通過FPC耐彎折試驗(yàn)機(jī)測(cè)試，確認(rèn)鉸鏈FPC在20萬次彎折后仍能正常工作。

可穿戴設(shè)備：評(píng)估智能手表表帶內(nèi)FPC的耐疲勞特性，防止運(yùn)動(dòng)中線路斷裂。例如，某品牌智能手表通過測(cè)試發(fā)現(xiàn)表帶FPC在1萬次彎折后出現(xiàn)接觸不良，改用柔性基材后問題解決。

汽車電子領(lǐng)域

車載柔性線路：測(cè)試車載顯示屏、傳感器等部件的FPC在振動(dòng)環(huán)境下的可靠性，確保長(zhǎng)期使用無異常。例如，某汽車廠商通過高低溫彎折試驗(yàn)機(jī)測(cè)試中控FPC，發(fā)現(xiàn)其在-20℃低溫下仍能保持靈敏響應(yīng)，通過質(zhì)量認(rèn)證。

醫(yī)療設(shè)備領(lǐng)域

可穿戴醫(yī)療傳感器：驗(yàn)證柔性傳感器中FPC的壽命，保障設(shè)備在頻繁彎折下的數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性。例如，某品牌心電圖監(jiān)測(cè)貼片通過測(cè)試確認(rèn)FPC在5萬次彎折后仍能穩(wěn)定傳輸信號(hào)，滿足臨床使用需求。

工業(yè)控制與航空航天領(lǐng)域

工業(yè)機(jī)器人線路：測(cè)試機(jī)器人關(guān)節(jié)處FPC的耐彎折性能，確保長(zhǎng)期運(yùn)行無斷裂風(fēng)險(xiǎn)。

衛(wèi)星柔性電路：評(píng)估衛(wèi)星太陽能板展開機(jī)構(gòu)中FPC的耐空間環(huán)境性能，保障任務(wù)成功率。