電池式短路試測機

電池式短路試測機用于測試蓄電池在一定電阻短接的情況下是否會出現(xiàn)爆炸起火的現(xiàn)象，同時通過相關(guān)儀表顯示其短接的電流。

　　符合標準：

　　GB/T 31485-2015,GB/T 31241-2014,UN38.3,IEC62133,QC/T743-201X,GB/T 8897.4-2008

　　技術(shù)參數(shù)：

　　1、工作電壓：交流220V 50Hz-60Hz

　　2、沖擊電壓：AC 1kv/1.2-50μs（峰值）1min

　　3、測試電壓：0-100V

　　4、直流響應(yīng)時間：≤5μs

　　5、短路電流：500A,1000A,2種規(guī)格

　　6、裝置內(nèi)阻：≤5mΩ

　　7、遙控距離：無固體阻隔 7m

　　8、動作時間：吸合時間/釋放時間 ≯30ms

　　9、動作特性：冷態(tài)吸合電壓 ≯66％Us，冷態(tài)釋放電壓 ≯30％Us，≮5％Us

維護策略：

系統(tǒng)化保養(yǎng)確保設(shè)備長期穩(wěn)定運行

日常清潔與檢查

外部清潔：每周使用干凈軟布擦拭設(shè)備外殼，去除灰塵、污漬；對于頑固污漬，可用微濕軟布輕輕擦拭，避免水分進入設(shè)備內(nèi)部。

內(nèi)部清潔：每季度或半年打開設(shè)備外殼（斷電后），用無線吸塵器吹除電路板、繼電器、接觸器等部件上的積塵，重點清理散熱風扇和通風口。

電氣連接檢查：每次使用前檢查電源線、插頭、插座及各部件連接線是否有破損、松動或接觸不良，及時擰緊松動連接或更換破損線纜。

關(guān)鍵部件維護

繼電器和接觸器：定期檢查觸點是否有燒蝕、磨損跡象，若觸點表面不平整或有明顯燒蝕痕跡，需進行打磨或更換處理。

表頭和顯示屏：觀察表頭指針是否靈活轉(zhuǎn)動、指示準確，顯示屏是否清晰無缺字、花屏現(xiàn)象，及時校準或維修故障部件。

泄壓防爆片：每周檢查泄壓防爆片的吸附力，確保其能正常釋放爆炸壓力。

定期校準與自校準

專業(yè)校準：每年將設(shè)備送至計量機構(gòu)進行校準，確保短路電流、電壓、時間等參數(shù)符合標準要求。

自校準：日常使用中，可用標準電阻、電流表、電壓表等儀器對試驗機進行簡單自校準。例如，通過測量已知電阻的短路電流，與試驗機設(shè)定值對比，若偏差超出允許范圍，及時調(diào)整。

環(huán)境控制與操作規(guī)范

溫濕度控制：將設(shè)備放置在溫度15℃-35℃、相對濕度30%-70%的環(huán)境中，避免高溫高濕導(dǎo)致電氣元件短路或腐蝕。

防塵防腐蝕：在灰塵或腐蝕性氣體環(huán)境中使用時，安裝防塵罩或使用防腐涂層保護設(shè)備。

操作培訓(xùn)：操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作規(guī)程和安全注意事項，未經(jīng)培訓(xùn)人員不得單獨操作。

應(yīng)用領(lǐng)域：

覆蓋電池全產(chǎn)業(yè)鏈的安全守護者

新能源汽車行業(yè)

動力電池安全測試：評估電動汽車動力電池包在短路、擠壓等特殊工況下的安全性能，確保車輛行駛安全。

熱失控研究：模擬電池在高溫、過充等條件下的熱失控反應(yīng)，優(yōu)化電池材料、結(jié)構(gòu)和制造工藝，提升安全性能。

儲能系統(tǒng)領(lǐng)域

大型儲能電池組檢測：測試儲能電池組在不良條件下的安全穩(wěn)定性，防止火災(zāi)或爆炸事故。例如，在電網(wǎng)調(diào)峰應(yīng)用中，驗證儲能電池在頻繁充放電過程中的短路風險。

回收與處理安全評估：評估廢舊電池處理過程中的熱失控風險，優(yōu)化處理工藝，減少環(huán)境污染。

消費電子行業(yè)

便攜式設(shè)備電池測試：檢測手機、筆記本電腦等設(shè)備中電池的耐燃性，防止因電池失效導(dǎo)致設(shè)備損壞或人員傷害。

可穿戴設(shè)備驗證：評估智能手表、耳機等微型電池的燃燒特性，提升產(chǎn)品可靠性。

科研院所與標準認證

電池材料研究：為科研機構(gòu)提供測試工具，評估不同材料、結(jié)構(gòu)的電池在燃燒條件下的性能表現(xiàn)。

安全標準認證：幫助電池產(chǎn)品滿足GB/T 31241-2014、SJ/T 11170等國內(nèi)外安全標準要求，獲得市場準入資格。

電池回收與處理行業(yè)

回收過程安全評估：測試電池在拆解、破碎過程中的燃燒風險，確保操作安全。

廢舊電池處理：分析廢舊電池處理過程中的有害氣體排放，制定環(huán)保處理方案，減少對環(huán)境的影響。