灼熱絲測試設備主要用于用于評估織物材料吸水性能的專業設備。部分型號配備彩色觸摸屏，支持中英文切換，可自動記錄測試數據并生成報表。

灼熱絲測試設備適用標準                                            

一、設計標準

GB/T5169.10-2017      GB4706.1

二、適用標準

IEC60695  UL746A  IEC829   DIN695   VDE0471

適用范圍                                          

灼熱絲試驗儀將規定材質(Ni80/Cr20)和形狀的電熱絲 （Φ4 mm的鎳鉻絲）用大電流加熱至試驗溫度 ( 550 ℃ ～ 960 ℃ 1mi后，以規定壓力 (0.95±0.1N) 垂直灼燙試品 30s ，視試品和鋪墊物是否起燃或持燃時間來測定電工電子設備成品的著火危險性；測定固體絕緣材料及其它固體可燃材料的起燃性、起燃溫度 (GWIT) 、可燃性和可燃性指數 (GWFI),也適用于絕緣材料、工程塑料或其它固體可燃材料行業 。

產品功能特點                                      

1. 采用單片機微電腦+觸摸屏控制、高精度的溫度表獨立式的電控系統，解決PLC系統數模實際轉換精度達不到的同時，又提高抗干擾能力。采用微電腦控制更精確。

2. 開始、計時、排風、照明、加熱均在觸摸屏上實現；一組試驗結束后設備自動跳出保存，僅需編輯保存名稱即可；所有保存的數據均可在歷史數據里查詢

3. 七寸彩觸摸屏

4. 智能化7mm限位調整

5. 夾具適應各種形狀尺寸試樣

6. X、Z方向自由移動，方便客戶進行試樣定位

7. 采用一鍵式操作，試驗過程中一個按鍵完成整個試驗過程，無需在復雜的按鈕間切換

8. 試樣小車采用全封閉結構，不會翻車

9. 配備火焰高度尺，方便觀察火焰的高度

10. 超溫保護

相關技術參數                                      

1.灼熱絲溫度： 500~1050℃±2℃連續可調

2.2.灼熱時間：   0-999.9s±0.1s可調 (一般選擇為30s)

3.起燃時間：   0-999.9s±0.1s，自動記錄，手動暫停

4.熄滅時間：   0-999.9s±0.1s，自動記錄，手動暫停

5.熱 電 偶：Φ1mm進口鎧裝（K型）熱電偶

6.灼 熱 絲：Φ4 mm的鎳鉻絲

7.燙入深度：7mm±0.05mm

8.樣品壓力：0.95±0.1N

9.試驗速度：14mm/s 。

10.采用紅線光電停止開關,使限位更加精準.

11.可控硅控制調溫系統，使溫度調節更準確。

12.時間、溫度數字顯示，觀察記錄方便

13.試驗背景：黑背景，背景照度≤20Lux。

14.試驗過程：試驗程序自動控制，獨立抽風

15.燃燒試驗區容積：：＞0.5 立方，長*寬*高約900mm×590mm×1050mm,

16.外型尺寸:寬1160mm×深600mm×高1310（含腳）mm

主要用途

灼熱絲測試儀是評估材料在高溫熱應力下著火危險性的關鍵設備，其核心用途包括：

著火危險性評估

模擬電工電子產品內部因故障（如短路、過載）產生的灼熱元件（如電阻絲）或熱源，通過加熱至300℃-1000℃的鎳鉻合金灼熱絲，以1.0N垂直壓力灼燒試樣30秒，記錄起燃時間（Ti）、火焰熄滅時間（Te）及持燃情況，判定材料是否易燃或火焰能否快速自熄。

例如，測試開關、插座、連接器等元件的阻燃性能，確保其在異常發熱時不會引發火災蔓延。

阻燃性能測試

依據國際標準（如IEC 60695-2-10、GB/T 5169.10）和國內標準（如GB 4706.1），測定材料的起燃溫度（GWIT）、可燃性指數（GWFI）等參數，為材料研發和產品安全設計提供依據。

優點特點

高精度與可靠性

溫度控制精準：采用K型鎧裝熱電偶（鎳鉻-鎳鋁絲）和智能溫控儀，控溫精度達±2℃，確保灼熱絲溫度穩定。

壓力與深度控制：通過重錘和限位機構，保證灼熱絲對樣品施加壓力為1.0N±0.1N，壓入深度限制在7mm±0.5mm，模擬真實熱應力場景。

安全與環保設計

防火外殼與觀察窗：箱體采用不銹鋼材質和鋼化玻璃，耐煙氣腐蝕，配備深色內飾減少光線干擾，便于觀察燃燒現象。

獨立排氣系統：Φ100mm排氣孔配合抽風裝置，快速排出燃燒廢氣（如CO、NOx），保護操作人員健康。

操作便捷性

自動化控制：PLC+觸摸屏或按鍵式控制系統，支持溫度、時間數字顯示，自動記錄測試數據并生成報告。

樣品小車驅動：直流電機驅動滾珠絲杠，確保樣品勻速移動，提升測試重復性。

模塊化與擴展性

支持選配微型打印機、數據傳輸模塊等，滿足不同用戶需求（如現場打印報告或遠程監控）。

維護方法

日常清潔與檢查

灼熱絲清潔：使用軟布蘸取酒精輕輕擦拭灼熱絲表面，去除灰塵和污垢，避免用力過大導致變形。

電源線檢查：定期檢查電源線和連接器是否松動或損壞，及時更換老化部件。

燃燒室清理：每次試驗后，斷電狀態下清潔燃燒室，避免碰撞熱電偶和灼熱絲。

關鍵部件校準與更換

溫度傳感器校準：使用標準溫度源（如標準鉑電阻溫度計）定期校準熱電偶，確保測量精度。

灼熱絲電阻檢測：用萬用表測量灼熱絲電阻，若偏離正常范圍（如鎳鉻絲電阻值異常），需更換新絲。

熱電偶更換：若鎧裝套破損或焊接點松動，需更換進口K型熱電偶，避免測量誤差。

應用領域

電工電子產品

測試照明設備、低壓電器、家用電器（如空調、洗衣機）、電機、電動工具等的外殼、連接器、開關等部件的阻燃性能。

絕緣材料與工程塑料

評估聚酰胺（PA）、聚碳酸酯（PC）、聚丙烯（PP）等材料的起燃溫度和可燃性指數，優化配方以提升安全性。

汽車與航空工業

測試車輛內部線路、電子設備（如儀表盤、座椅加熱絲）的阻燃性能，確?；馂臅r火勢不蔓延。

評估飛機內部電氣線路和裝飾材料的阻燃等級，滿足適航認證要求。